Не работает холодильник tescoma

Не работает холодильник а морозилка работает

Некоторые пользователи холодильников сталкиваются с ситуацией, когда холод держится в морозильной камере, а в холодильной при этом высокая температура. На самом деле алгоритм работы с такими неисправностями есть, и в этой статье мы расскажем как самостоятельно провести диагностику устройства. Если вы поймёте в чём причина, то сможете решить проблему даже без помощи экспертов.

Почему не работает холодильник, а морозилка работает?

Такое происходит в разных случаях, поэтому стоит разобрать основные причины:

  1. Простые неисправности. Часто бывает так, что владелец сам виноват в поломке, например, ночью решил съесть вкусный бутерброд с колбаской, а дверца при этом до конца не закрылась. В результате компрессор будет работать на износ, в результате чего он может сломаться. Также возможно обычные перебои с электричеством, поэтому стоит проверить проводку.
  2. Засор в фильтре-осушителе. Такое происходит крайне редко, в основном из-за неправильной транспортировки. Технические характеристики масла в компрессоре изменяются в процессе эксплуатации. Поэтому оно может частично подгорать, если такой сгусток попадает в осушитель, то он просто забивает его.
  3. Произошла утечка фреона из системы. Данную неисправность исправить самостоятельно вы не сможете, лучше сразу вызывайте мастера по ремонту.
  4. Декомпрессия двигателя. Обычно мотор эксплуатируется при давлении 5–10 атмосфер, но из-за естественного износа он такое давление теряет. Вследствие этого работоспособность холодильника утрачивается полностью или частично.
  5. Повреждение или износ уплотнителя. Проверить его очень просто, сначала стоит визуально осмотреть, а затем между холодильником и резинкой вложите листок бумаги А4. Если вы свободно его можете вытащить, значит нужно менять его на новый или приводить в порядок.
  6. Появление ржавчины на патрубках и радиаторе. Такое явление опасно тем, что металл медленно разрушается, и потом хладагент начинает утекать в воздух.
  7. Проблема в электронике. Если у вас современный холодильник с дисплеем, то у него есть точно режим диагностики системы. А если холодильник обычный no frost, то придётся немного помучиться, так как придётся прозвонить и проверить платы и термореле.

Диагностика поломок

Если вы столкнулись с тем, что морозилка как и прежде работает, а холодильник перестал, то проверит надо следующее:

  1. Проверьте все патрубки и радиатор на наличие протечек и закупорок, так как это может быть основная причина беда.
  2. Посмотрите работают термодатчики или нет, если повторно не запускается компрессор, то вероятнее всего причина в датчике. Стоят они недорого, и их вы сможете заменить собственноручно.
  3. Убедитесь в исправности компрессора, в некоторых моделях холодильников устанавливается 2. Поэтому проверять на работоспособность придётся каждый.

Как устранить неполадки своими руками?

Забит осушитель

Вызывайте мастера, так как понадобится профессиональное оборудование. Специалисты будут откачивать фреон, а затем удалять тромб. Вам придётся заплатить за работу 2–3 тысячи рублей.

Сломался компрессор

Компрессор некоторые умельцы выпаивают самостоятельно, но если вы не умеете пользоваться горелкой, то лучше отдайте работу профессионалу. Он вырежет старый компрессор, а затем впаяет новый. Тысяч 5 придётся отдать вместе с новым компрессором и работой.

Испортился уплотнитель

Попробуйте сделать горячий мыльный раствор, а затем губкой разгладить его. Этот способ в большинстве случаев работает, так как замявшийся уплотнитель распрямляется под воздействием температуры.

Утечка фреона

При утечке точно не обойтись без помощи специалистов. Они сначала будут искать место протечки, затем запаивать его, после чего вкачивать новый хладагент. Такая работа обойдётся в 3500–4000 рублей.

Вышедшие из строя термодатчики

Если вы умеете работать с мультиметром, то справитесь с этой задачей за час. Самое главное, заказывать новые термодатчики стоит оригинальные, так как компоненты от других производителей могут вновь сгореть или испортить вам холодильник.

Как починить холодильник: диагностика и что делать

Поломка холодильника всегда некстати, вне зависимости от погоды и времени года за окном. Этот агрегат основательно вошел в нашу жизнь, и современному человеку обходиться без него ой, как непросто. Как провести экспресс-диагностику и сузить круг подозреваемых узлов, а, может, даже отремонтировать «захандривший» аппарат самостоятельно, рассмотрим в данном материале.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS .

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Проблемы с компрессором могут быть вызваны неисправностями электрической или механической части агрегата. Проверить электрическую часть просто. Для этого в арсенале «домашнего диагноста» достаточно иметь лишь мультиметр .

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

  • труборез;
  • инструмент для вальцовки труб;
  • манометр;
  • соединительные шланги;
  • электронные весы;
  • вакуумный насос;
  • газовая горелка;
  • набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Вероятные виновники — фильтр-осушитель или капиллярная трубка. При забитом мусором фильтре его просто заменяют новым, а вот в случае засора капиллярной трубки пытаются «продавить» систему при помощи гидравлического пресса.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Вентилятор — ключевой узел системы No Frost. Именно он обеспечивает принудительную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры холодильника. Чтобы проверить его работоспособность, достаточно прислушаться к работе агрегата. Шум работающего вентилятора слышен и «невооруженным» ухом. Также можно приложить руку к выходам воздушных каналов и удостовериться, что из них поступает воздух.

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

Диагностика системы оттаивания

В холодильниках No Frost особое внимание уделяется чистоте испарителя ото льда и снеговой «шубы». Ведь препятствование прохождению воздуха, нагнетаемого вентилятором, снижает его количество и приводит к недостаточному охлаждению камеры. Как следствие, возрастает потребление электроэнергии и увеличивается нагрузка на компрессор.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

  1. Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
  2. В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной — 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Если проверка ТЭНа и термореле указывает на их исправность, то единственным «подозреваемым» остается таймер оттаивания. Его необходимо заменить новым узлом такой же модели или компонентом, обладающим теми же характеристиками.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Диагностика неисправностей холодильника

Холодильник чаще всего, ломается в самый неподходящий момент. Что послужило причиной, насколько серьезна поломка, как можно исправить — на эти вопросы поможет ответить сводная таблица неисправностей холодильника.

Как определить неисправность холодильника самому — инструкция и таблица

Холодильник чаще всего, ломается в самый неподходящий момент. Что послужило причиной, насколько серьезна поломка, как можно исправить — на эти вопросы поможет ответить сводная таблица неисправностей холодильника.

Таблица типовых неисправностей холодильника

Признаки проявления дефекта Возможные дефекты Ремонт
Холодильник не включается, нет света и индикации В сетевой розетке отсутствует электрическое напряжение Проверить наличие напряжения в розетке, при необходимости вызвать электрика
Электрическая цепь нарушена Отремонтировать электрическую цепь
Холодильник работает, но нет света в холодильной и/или морозильной камерах Лампочка освещения неисправна Заменить лампочку освещения
Дверной выключатель неисправен Заменить дверной выключателя
Продукты замерзают в холодильной камере Терморегулятор в положении «высокого уровня охлаждения» Отрегулировать температуру терморегулятором
Низкая температура воздуха в помещении, где находиться холодильник Повысить температуру воздуха в помещении до нормы, согласно инструкции по эксплуатации
Термостат неисправен Заменить термостат
Утечка хладагента Устранить причину утечки и закачать хладагент
Плохое охлаждение продуктов в холодильнике Терморегулятор в положении «низкого уровня охлаждения» Отрегулировать температуру терморегулятором
Расстояние между задней поверхностью холодильника и стеной не соответствует норме Установить расстояние между задней поверхностью холодильника и стеной согласно инструкции по эксплуатации
Наличие близко расположенных к холодильнику нагревательных приборов Устранить данный фактор
Попадание на холодильник прямых солнечных лучей Устранить данный фактор
Утечка хладагента Устранить причину утечки и закачать хладагент
Нет холода в морозильной и/или холодильной камерах, компрессор холодильника работает Утечка хладагента Устранить причину утечки и закачать хладагент
Капиллярная трубка засорена Прочистить капиллярную трубку
Фильтр осушительного патрона засорен Прочистить фильтр осушительного патрона
Нет холода в морозильной и/или холодильной камерах, компрессор холодильника не работает, либо работает с перебоями Термостат неисправен Заменить термостат
Пускозащитное реле неисправно Заменить пускозащитное реле
Компрессор неисправен Произвести ремонт или заменить компрессор
Утечка хладагента Устранить причину утечки и закачать хладагент
На стенках морозильной камеры появился слой инея Затруднена свобода доступа и отвода воздуха в морозильной камере Освободить входные/выходные отверстия морозильной камеры
Нет эффективной циркуляции воздуха по морозильной камере Обеспечить эффективную циркуляцию воздуха по камере создав промежутки между продуктами
Дверь морозильной камеры закрыта не плотно Проконтролировать плотность закрытия двери морозильной камеры
Слышны необычные шумы или звуки при работе холодильника Ножки холодильника отрегулированы не правильно Отрегулировать горизонтальность положения холодильника согласно инструкции по эксплуатации
Расстояние между задней поверхностью холодильника и стеной не соответствует норме Установить расстояние между задней поверхностью холодильника и стеной согласно инструкции по эксплуатации холодильника
Наличие посторонних предметов под холодильником и за ним Удалить посторонние предметы
Компрессор неисправен Произвести ремонт или заменить компрессор
Неприятный запах внутри холодильника Нарушена герметичность упаковки продуктов обладающих сильным запахом Упаковать продукты должным образом
Наличие в холодильнике испорченных продуктов Удалить испорченные продукты
Дренажная система засорена Прочистить дренажную систему

Устройство и принцип работы холодильника с компрессором

Устройство холодильника

Схема принципиальная холодильника
Классический холодильник (без системы No Frost) работает следующим образом:

  • 1. Мотор-компрессор
  • 2. Защитно-пусковое реле
  • 3. Терморегулятор
  • 4. Внутренняя лампа освещения холодильника
  • 5. Испаритель
  • 6. Фильтр-осушитель
  • 7. Конденсатор
  • 8. Капилляр
  • 9. Включатель лампы
  • Мотор — компрессор (1), засасывает газообразный фреон из испарителя, сжимает его, и через фильтр (6) выталкивает в конденсатор (7).
  • В конденсаторе нагретый в результате сжатия фреон
    остывает до комнатной температуры и окончательно переходит в жидкое состояние.
  • Жидкий фреон, находящийся под давлением, через отверстие капилляра (8) попадает во внутреннюю полость испарителя (5), переходит в газообразное состояние, в результате чего, отнимает тепло от стенок испарителя, а испаритель, в свою очередь, охлаждает внутреннее пространство холодильника.
  • Этот процесс повторяется до достижения заданной терморегулятором (3) температуры стенок испарителя.
  • При достижении необходимой температуры терморегулятор размыкает электрическую цепь и компрессор останавливается.
  • Через некоторое время, температура в холодильнике (за счет воздействия внешних факторов) начинает повышаться, контакты терморегулятора замыкаются,
    с помощью защитно-пускового реле (2) запускается электродвигатель мотор — компрессора и весь цикл повторяется сначала (см. пункт 1)

Теперь, когда мы ознакомились с устройством холодильника, предлагаем следующую последовательность действий:
Попытаться определить неисправность. подавляющем большинстве случаев это несложно следуя инструкции по диагностике неисправностей.
Если возможно, отремонтировать самостоятельно Человек знакомый устройством холодильника и обладающий минимальным набором инструментов в состоянии устранить большинство неисправностей не связанные с разгерметизацией системы.
Если самостоятельный ремонт невозможен — выбрать фирму, определиться со стоимостью ремонта и вызвать мастера.

По окончании ремонта придерживаться рекомендаций по эксплуатации холодильника.

Диагностика неисправностей холодильника

Последовательность действий по выявлению вышедшей из строя детали и рекомендации по ремонту. Для компрессорных холодильников без системы No Frost.

Проверьте напряжение в розетке, оно должно быть в диапазоне 200-240 Вольт, если это не так, холодильник работать не обязан (хотя, некоторое время может и проработать, особенно старые модели.)

Все ремонтные работы надо проводить с отключенным от сети и размороженным холодильником!

Холодильник не включается

  • а) Проверьте, горит ли лампочка внутри холодильника, если раньше горела, а теперь не горит — неисправность в сетевом шнуре или электрической вилке (это довольно распространенная неисправность и не обязательно вызывать мастера по ремонту холодильников чтобы её устранить).
  • б) Если лампочка загорается первым делом надо проверить терморегулятор:
    — находим два провода подходящих к терморегулятору, снимаем с клемм и соединяем между собой. Если холодильник после этого заработает — меняем терморегулятор и ремонт закончен.
  • в) Если терморегулятор исправен. Аналогичным образом проверяем кнопку размораживания холодильника.
  • г) Для дальнейшей диагностики понадобится омметр. Отсоединяем и позваниваем пусковое и защитное реле (они могут быть собраны в одном корпусе), если находим обрыв — заменяем дефектную деталь.
  • д) Остался электродвигатель мотор-компрессора, заменить его без участия специалиста затруднительно, но раз уж мы до него добрались стоит узнать в чем конкретно заключается неисправность.
    Дефектов у этого агрегата может быть три:
    — обрыв обмотки;
    — межвитковое замыкание обмотки;
    — замыкание на корпус мотор-компресора;
    Как их выявлять в общем понятно: все три контакта электродвигателя должны звониться между собой и не звониться с корпусом. Если сопротивление между любыми двумя контактами меньше 20 Ом — это может говорить о межвитковом замыкании.
  • е) Если Вы аккуратно проделали предыдущие пункты и не нашли неисправности — это скорее всего говорит об окислении контактов в одном из соединений электросхемы холодильника. Внимательно осмотрите и зачистите все контактные группы которые Вы разбирали, восстановите схему холодильника в обратном порядке — холодильник должен заработать.

Видео — как проверить компрессор холодильника

Холодильник запускается, но через несколько секунд выключается.

Типовая электрическая схема включения компрессора холодильника

  • 1 — электродвигатель
    мотор-компрессора
  • 1.1 — рабочая обмотка мотора компрессора
  • 1.2 — пусковая обмотка мотора компрессора
  • 3 — контакты терморегулятора (термостата)
  • 10 — кнопка размораживания
  • 11 — реле защиты (устанавливается редко)
  • 11.1 — биметаллическая пластина
  • 11.2 — контакты реле
  • 12 — пусковое реле (крепится на корпусе компрессора)
  • 12.1 — катушка пускового реле
  • 12.2 — контакты пускового реле

а) Дефект биметаллической пластины 11.1 защитного реле: определяем неисправность и заменяем деталь.
б) Дефект катушки (или иного датчика силы тока) 12.1 пускового реле: определяем неисправность и заменяем деталь.
в) Обрыв пусковой обмотки электродвигателя 1.2: определяем неисправность и вызываем мастера по ремонту холодильников для замены мотор-компрессора.

Устройство пускового реле холодильника

Управляет работой компрессора в холодильнике пусковое реле, которое при включении компрессора подает напряжение на рабочую и пусковую обмотку мотора компрессора, через небольшой промежуток времени, когда мотор наберет необходимые обороты, пусковая обмотка отключается и компрессор работает в штатном режиме.

Часто, пусковое реле крепится с помощью хомута непосредственно на корпусе компрессора и снять его для проверки можно приложив значительные усилия. Выше приведена схема электромагнитного пускового реле, в современных холодильниках часто применяются позисторное пусковое реле:

Холодильник работает, но не морозит

  • а) Утечка фреона: Определяется следующим образом — если компрессор работает и количество фреона в норме, конденсатор должен нагреваться, потрогайте его рукой (осторожно, он может нагреваться до 70 градусов), если после продолжительной работы двигателя он остается холодным, значит имеет место разгерметизация системы. Отключаем холодильник от сети и вызываем мастера.
  • б) Нарушение регулировки терморегулятора. Прибор можно временно заменить на заведомо исправный, если холодильник заработает в нормальном режиме — отдать неисправный терморегулятор на регулировку.
  • в) Снижение производительности мотор-компрессора. Это трудно диагностируемая неисправность, вызываем мастера

Холодильник слабо морозит

а) Нарушение регулировки терморегулятора. Прибор можно временно заменить на заведомо исправный, если холодильник заработает в нормальном режиме — отдать неисправный терморегулятор на регулировку.
б) Потеряла форму и эластичность резина уплотнителя дверцы холодильника. Если дверца закрывается негерметично, в холодильник будет попадать теплый воздух, температурный режим выдерживаться не будет и мотор-компрессор будет работать с повышенной нагрузкой. Внимательно осмотрите уплотнитель, дефектный — замените. (см. также следующий пункт)
в) Дверцу холодильника повело. Регулировка геометрии дверцы осуществляется изменением натяжения двух диагональных тяг, находящихся под панелью дверцы. Подробнее о том, как отрегулировать дверцу см устранение щелей дверец холодильников
г) Снижение производительности мотор-компрессора. Это трудно диагностируемая неисправность, вызываем мастера

Холодильник сильно морозит

а) Если холодильник время от времени отключается, но температура в нем слишком низкая — немного поверните ручку терморегулятора против часовой стрелки, если это не помогает — см. Нарушение регулировки терморегулятора
б) Забыта в нажатом положении кнопка быстрой заморозки — выключите её.

3. Советы по эксплуатации холодильника

Многие неисправности приводящие впоследствии к дорогостоящему ремонту холодильника возникают в результате неправильной эксплуатации агрегата. Здесь мы приведем некоторые простые советы:
а) Если холодильник по каким либо причинам был выключен, подождите пять минут прежде чем снова его включать. Этот процесс можно автоматизировать см таймер задержки включения холодильника

б) Если холодильник был разморожен, не загружайте его продуктами прежде чем он не отработает пустым один цикл и не отключится.

в) Не устанавливайте указатель терморегулятора дальше середины шкалы, значительного выигрыша по температуре это не даст, а двигатель будет работать в напряженном режиме.

г) На некоторых холодильниках в глубине холодильной камеры (на задней стенке) расположен «плачущий испаритель». Не прислоняйте к нему продукты и не забывайте прочищать расположенный под ним сток для воды.

д) При размораживании холодильника недопустимо отковыривать лед используя твердые предметы, размораживайте только теплой водой.

е) На некоторых холодильниках есть кнопка «быстрой заморозки» (обычно желтого цвета) эта кнопка замыкает контакты терморегулятора и двигатель работает не отключаясь. Не забывайте эту кнопку в нажатом состоянии.

ж) Не храните в холодильнике растительное масло, маслу это не требуется, а резина уплотнителя дверцы холодильника теряет эластичность.

з) Не ставьте холодильник около отопительных приборов.

Примечание: в любом случае мы настоятельно рекомендуем доверять ремонт только квалифицированным мастерам.
Как показывает практика доверив ремонт Вашего холодильника лицам некомпетентным , Вы рискуете «потерять» холодильник!

Вода в холодильнике

Причина появления воды в холодильной камере оттаивание, в следствии неправильного режима работы или потеря герметичности. Даже небольшая лужа, плохой признак. Холодильник успевает оттаять и потечь — ищите неплотность, как правило в дверце неплотно прилегает уплотнительная резина. Впрочем, причина может быть банальной, неплотно закрыли двери холодильника.

ремонт холодильника своими руками

Утечка фреона

Самая неприятная неисправность, которую своими руками устранить сложно. Но, нет ничего невозможного, если уверены в своих силах и есть инструмент, можно отремонтировать любой холодильник своими силами.

Необходимо осмотреть все соединительные трубки и места пайки на предмет масла и внешних повреждения (трещин, изломов, отверстий), как ранее говорил фреон циркулирует в холодильнике вместе с маслом и место протечки хладагента может быть отмечено масляной лужей. Если обнаружить место утечки визуальным осмотром не удалось, придется искать с помощью мыльной пены. Все спайки и подозрительные места трубок со стороны высокого давления (см. схему работы холодильника выше) намыливаем и включаем холодильник. Давление поднимется и место утечки даст о себе знать мыльными пузырями. Обнаружив место протечки фреона, необходимо устранить повреждение и заправить холодильник хладагентом. Количество фреона и марку смотрите на шильдике компрессора.

В нашей группе ВКонтакте мы собрали видео инструкции по ремонту, диагностике неисправностей бытовых холодильников, смотрите и присоединяйтесь к нам!

Датчик температуры воздуха в холодильнике

Датчик температуры холодильника крайне важен, так как влияет на работу всей системы, на основной принцип функционирования — включение и выключение компрессора с правильными временными паузами. Если термосенсор сломается, то мотор будет работать интенсивно беспрерывно и, поскольку он не рассчитан на такой темп, скоро выйдет из строя. Есть и ряд других не менее критических следствий неисправности сенсора: нарушение режима камер, слишком сильное или слабое охлаждение. Рассмотрим, как диагностировать поломку температурного датчика, как определить, что сломан именно он, а также опишем способы его починки, если это возможно, и процесс замены.

Работа датчика температуры в системе холодильника

Принцип функционирования термосенсора холодильных установок (бытовых, промышленных) целесообразно рассматривать вместе с описанием работы всей системы, так как элемент влияет на все основные ее аспекты. Детектор температуры — это основной чувствительный узел управления, именно от его показателей зависят дальнейшие команды электроники, терморегулятора.

Бытовой холодильник, строго говоря, холод не вырабатывает сам какими-то сложными способами, смешиванием специальных реагентов и пр. Принцип чрезвычайно простой: используется среда, которая уже существует, система лишь удаляет тепло изнутри шкафа посредством круговорота теплоносителя. Воздух охлаждается с помощью испарителя (оттайки) внутри аппарата в процессе забора фреоном (хладагентом, хладоном, охладителем) тепла из камер и отдачи его окружающему пространству через наружный конденсатор (радиатор).

  1. Поршень компрессора (мотора) с емкостью с фреоном сжимает это вещество, оно закипает, трансформируется в газ. Из-за указанного и созданного давления осуществляется его перегонка.
  2. Хладагент течет внутри шкафа по системе трубок и испарителю (он же оттайка, небольшой змеевик внутри корпуса) — в ходе движения забирает тепло из внутреннего пространства, таким образом, происходит понижение температуры.
  3. Дальше хладон поступает в магистраль и змеевик на внешних элементах (конденсатор, всем знакомый радиатор сзади), где теперь происходит понижение его температуры, забранное тепло поглощается окружающей средой. Вещество переходит в жидкообразное состояние, поступает в фильтр-осушитель, где улетучивается влага, проходит по капиллярной трубке, возвращается в емкость мотора. Оттуда снова — испаритель. Цикл повторяется.
  • показания по t° подаются на терморегулятор;
  • термостат сравнивает поступившую информацию с выставленными на нем рамками режима и подает команду на мотор, обеспечивающий реализацию установленных значений, то есть достижение нужной температуры внутри шкафа. Так создаются циклы охлаждения внутри камер. Чем продолжительнее работает компрессор, тем быстрее и чаще двигается по трубкам фреон и тем интенсивнее происходит охлаждение, заморозка и, наоборот, чем реже и короче запуск, тем слабее эти процессы.

Важность термодатчика

Мотор холодильника рассчитан только на периодическое вкл./выкл. Период включения длинный лишь при первом запуске (может достигать нескольких часов), когда набирается и устанавливается заданная температура. Дальше холодильник работает как термос: шкаф герметичный, с изоляцией. За сутки при стандартных периодах открытой дверцы, температура возрастает всего лишь на несколько градусов. Включения именно непосредственно компрессора (не вентиляторов, узлов нагнетания и пр. элементов) требуются только для поддержания режима и они кратковременные — в совокупности при среднестатистическом режиме составляют 2–4 мин. за 60 мин.

Система функционирует автоматически — датчик фиксирует недостаточную температуру, соответственно, команды прекратить работу нет. Мотор гонит хладон, циклы повторяются, пока сенсор не отчитается о достижении выставленного на терморегуляторе значения. После этого компрессор отключается реле (в электронном управлении в этом участвует микроконтроллер), получившим данные от детектора.

Если термодетектор сломан и не подает импульс, узлы контроля расценивают это как наличие недостаточной t° внутри шкафа и заставляют мотор работать постоянно, на износ, пока он не перегорит, внутри шкафа будет перемораживание. Есть также разновидности ситуаций, когда датчик подает некорректные показания. Например, если он постоянно присылает отчеты, что температура достаточная, хотя в реальности все наоборот, то мотор не будет включаться, рефрижератор не будет холодить, замораживать. Но опаснее именно первая описанная ситуация, так как такая поломка тянет за собой выход из строя мотора.

Если мотор аппарата (за исключением первого запуска) функционирует постоянно, это свидетельствует о поломке датчика t°, но такое также характерно при разгерметизации, протечке фреона, неполадках термостата в целом, поэтому диагностика несколько усложняется. Компрессор при таком режиме выйдет из строя буквально за несколько дней. Силовому блоку обязательно нужен периодический «отдых», тогда он будет работать годами.

Рекомендации по паузам компрессора холодильника из одного из спецсайтов:

Важность температурного датчика состоит в том, что от него напрямую зависят периоды включения, так как именно он уведомляет систему о t° в камерах. Например, терморегулятор получает от датчика сообщение, что t° соответствует выставленному значению, значит, команды на запуск мотора не требуется. Когда сенсор фиксирует выход за рамки установленной величины — идет команда на включение/выключение. То есть детектор — это первое звено описанной части системы управления, сломан он — неправильно функционирует вся схема.

Устройство температурного датчика

Детектор нужно рассматривать вместе с термостатом (терморегулятором) — эти два узла функционируют вместе, именно они настраивают работу системы охлаждения. По сути, это и есть ядро управляющей части, к которому подключен селектор, сенсорное табло для выставления нужного режима.

Термостат с реле являет собой коробочку с селектором на стенке холодильника, внутри его отсека. У современных моделей чаще узел встраивают в корпус, обычно в верхнюю часть. Наружный сегмент состоит только из ручки регулировки (селектора), панели управления с кнопками, сенсорным или обычным табло, индикацией.

Селектором с градуировкой или на сенсорном дисплее, в зависимости от продвинутости изделия и типа управления — механического, электронного — пользователь выставляет режимы охлаждения и заморозки (нормальная, суперзаморозка и прочее).

Электронный (соединяющийся с микроконтроллером, с микросхемой) — это небольшой кусочек чувствительного материала в пластиковом корпусе, терморезистор, термопара, небольшая плата с ним. Выводы элемента соединяются с микросхемой термостата или узла управления. При изменении температуры меняется сопротивление термопары, которое регистрирует микроконтроллер (МК), сравнивает с выставленными пользователем значениями. Дальше команда от МК поступает на реле, которое и смыкает/расцепляет контакты. В данном случае есть 2 проводка, подводящие небольшое напряжение к сенсору. Термостат, а скорее, блок управления при таком устройстве тоже электронный.

Более привычный вариант термодетектора — механический. Особенно его надо рассматривать вместе с термостатом такого же типа — это, скорее, его часть, в большей мере неотделимая, чем у электронных разновидностей, обычно она незаменяемая, хотя такое теоретически возможно. Более подходящее название для всего узла — термореле. Данный вариант сенсора представляет собой герметичную металлическую капиллярную трубку, внутри наполненную хладагентом. У некоторых моделей на конце есть медная колба. Один конец такого элемента размещается в локации, где требуются замеры, второй с сильфоном, заходит в терморегулятор, соединяясь там с механическими частями, влияющими на контакты цепи.

Внутри сильфонной трубки есть определенное давление, изменяемое в зависимости от температуры. На другом конце, крепящемся к термостату, есть сильфон (гофрированная упругая оболочка), натяжение которой меняется, когда пользователь селектором с пружинкой настраивает рамки смыкания/размыкания контактов (вкл./выкл. мотора). При определенной температуре хладагент меняет свое состояние (расширяется/сжимается), натиск в трубке меняется, часть, заходящая в терморегулятор, подвигается и давит или перестает воздействовать через сильфон на шток, смыкающий или расцепляющий электроцепь.

Когда уровень охлаждения достигает выставленного на селекторе, датчик сигнализирует об этом (электронный вариант) или перестает давить на пружинку термостата — реле расцепляет контакты или они сами расходятся в зависимости от натиска. Мотор прекращает работать. Таким образом, исключается переморозка, переохлаждение. Со временем температура начинает повышаться по естественным причинам и вследствие «отдыха» компрессора. Описанный процесс происходит наоборот.

Особенности

У современных моделей холодильников может быть несколько температурных датчиков, что усложняет диагностику поломки, ремонт и замену. Но при этом качество работы таких приборов намного лучше. С помощью нескольких измерителей регулируется микроклимат в каждом отсеке отдельно, что особо актуально для многокамерных, двухдверных аппаратов. Именно так обеспечиваются продвинутые возможности, например, создаются «зоны свежести», для которых лишь два датчика (только в холодильном и морозильном отсеке) недостаточно, так как поддержание особого микроклимата имеет свою специфику.

При поломке электронного детектора можно заменить только его часть с проводками или даже лишь сам наконечник с термопарой, если жилы целые, а при механическом варианте надо менять всю трубку, а это значит, что всегда потребуется вытаскивать весь термостат. Но проблема даже не в этом, а в том, что трубки с сильфоном (в данном случае, строго говоря, это и есть сенсор) не продаются, поэтому почти всегда меняют все термореле.

Признаки поломки температурного датчика холодильника

Диагностика усложняется тем, что признаки неисправности могут быть такими же, как и при поломках иных узлов. Схожие симптомы наблюдаются при разгерметизации, неполадках термореле, обледенении, протечке фреона, выходе из строя крыльчатки, перегорании мотора.

Первым делом, поскольку поломки температурного датчика наблюдаются намного реже иных частей холодильника, надо хотя бы приблизительно определить отсутствие:

  • значительного обледенения. Лед может мешать движению лопастей вентилятора в системах no frost;
  • разгерметизации. Осматривают положение дверок, состояние уплотнителя;
  • протечек фреона. Характерные признаки — булькание, значительные шумы в трубках. Данную поломку сложно определить пользователю без опыта. Специалисты для нахождения пробоев применяют пенящееся вещество (мыльный раствор), наносящееся на трубки, а также отрезают части магистрали (к испарителю, конденсатору) и подсоединяют их напрямую. Чаще всего прорехи наблюдаются около капиллярных трубок, в местах пайки;
  • поломок в электроцепи терморегулятора и мотора. Проверяют мультиметром.

Затем, если вероятность отсутствия перечисленного высокая, переходят к диагностике температурного датчика.

  • не корректно функционирует охлаждение отсеков. Проще всего определить поломку, если холодильник многокамерный и в каждой части есть сенсор. Тогда, если один из боксов работает нормально, второй — плохо, значит, вышел из строя один из датчиков;
  • не включается компрессор или сразу выключается;
  • если на датчик не подается питание или он вышел из строя по причине внутренней поломки, то есть не реагирует на любую температуру, мотор работает постоянно, независимо от реальной ситуации в отсеках. Надо учесть, что такие же симптомы характерные при неисправности термореле, особенно, его электроцепи (обрывы, замыкания);
  • если же сенсор частично рабочий, то есть неправильно отображает температуру, то наблюдаются нарушения в интенсивности охлаждения — оно слабое или чрезмерное (перемораживание), чем выставленное пользователем на панели управления.

Если подытожить, то симптомы поломки сенсора, это фактически все нарушения охлаждения, поэтому важно исключить неисправности других частей холодильника с такими же признаками.

Причины

С уверенностью можно сказать, что термодатчик — одна из деталей холодильника, которая ломается реже всех его узлов. Элемент из-за простоты конструкции стойкий к механическим нагрузкам, влажности, перепадам температур, электричества.

Причины поломок температурного датчика холодильников:

  • общие причины: износ со временем, отход контактов или иных частей, заводской брак, механические повреждения;
  • для электронных типов:
    • значительные или систематические перепады напряжения;
    • отгорание, выгорание контактов, неисправности электроцепи, обрывы, замыкания не только в самом детекторе, но и в идущих к нему проводках;
    • не прилегание трубки, иных частей должным образом внутри термостата;
    • конец трубки с сильфоном, заходящий в термореле, залип, покрылся грязью;
    • прорехи, разрыв, разгерметизация сильфонной трубки.

    Частые неисправности терморезистора (электронный тип сенсора)

    Плохие, закисшие контакты, из-за которых сопротивление растет, может стать причиной некорректной работы. Чтобы очистить клеммы, достаточно вытащить и вставить несколько раз фишку.

    Другие поломки: неполадки в самой термопаре, она может быть разомкнутой, закороченной (сопротивление либо 0, либо бесконечно большое). При этом электроника в режиме самодиагностики холодильника (выводится при его включении) выдает код ошибки, часто это «02». Но опция предупреждения графическими символами есть только у моделей с табло, у некоторых изделий система выдает тревожные сигналы, расшифровка которых указана в инструкции. У самой простой продукции самодиагностика может отсутствовать вообще.

    Важность своевременной замены

    Сам термосенсор стоит около 350 руб., но это касается только такой детали в виде двух проводков с фишкой и чувствительным элементом (термопарой) к электронным термостатам (блокам управления). Если же покупать механический терморегулятор с трубочкой-датчиком (обычно при поломке потребуется весь узел, а не только эта трубочка), то придется выложить 600–1700 руб. и больше. Но несвоевременное обновление выльется в еще большие затраты. Неисправность такого, казалось бы, незначительного элемента ведет к выходу из строя компрессора, а это уже весьма значительные затраты на ремонт — цена нового мотора может превышать четверть стоимости холодильника.

    Как определить, что сломан именно термосенсор

    Опишем, как проверить датчик температуры в холодильнике. Не стоит путать методы диагностики терморегулятора и сенсора: может быть сломано первое устройство, а второе быть исправным, и наоборот.

    Советы, которые помогут определить, что сломан именно температурный сенсор:

    Ремонт холодильника своими руками, неисправности, схемы

    В старых холодильниках образование наледи считалось чем-то само собой разумеющимся, разморозку (не самое приятное занятие) ставили в график домашних дел, поскольку время на нарастание шубы было прогнозируемым. Более новые модели размораживаются сами (вода стекает в специальный поддон, где благополучно испаряется), появление инея для них внештатно. В холодильниках с системой No Frost иней можно расценивать как сигнал бедствия, но не сразу. Надо понимать, что снежная шуба лишь следствие, обусловленное некорректной работой одного из узлов или неверными настройками. Обнаружив наледь, в первую очередь нужно прочитать инструкцию, чтобы убедиться в исправности/неисправности (возможно, надо всего лишь выставить правильные настройки) техники. Если все правильно, но иней в наличии, значит что-то сломалось.
    Типичные причины образования инея:

    • Холодильник с двумя терморегуляторами отключается реже, чем положено, на стенках морозильной или холодильной (задняя стенка в основном) камеры равномерный слой льда: неисправен термодатчик морозилки/холодильного отделения, он посылает ошибочный сигнал о недостаточной температуре, что заставляет двигатель работать интенсивнее и дольше в режиме охлаждения, создавая условия для образования шубы. Ремонт — замена термодатчика.
    • Холодильник с одним терморегулятором редко отключается, наледь образуется в обеих камерах: расположенный в испарителе термостат вышел из строя и в нужный момент не отправляет сигнала о необходимости завершения охлаждения, компрессор продолжает работу, шуба нарастает. Ремонт — замена термостата.
    • В холодильнике с капельной системой разморозки на дне холодильного отделения (верно для Free Frost) скапливается вода, на дне морозильного (верно для No Frost) — образуется слой льда: засор дренажной трубки — образовавшаяся в итоге оттайки вода должна стекать в специальный поддон, но такой возможности у нее нет, потому и скапливается/замерзает. Ремонт — устранение засора (можно своими руками прочистить, если доступ к дренажному отверстию не усложнен).
    • В холодильнике с No Frost на стенках морозильной камеры слой льда, агрегат работает почти постоянно, но температура недостаточна (в холодильниках с Full No Frost температура недостаточна и в холодильном отделении): неисправность в системе оттайки (вышел из строя один из элементов: таймер оттайки, дефростер, ТЭН испарителя, ТЭН поддона, предохранитель и др.) мешает холодильнику работать в нужном режиме, испаритель (для Full No Frost — канал подачи холодного воздуха) обмерзает, производительность снижается, компрессор пытается компенсировать недостаток холода, работает в авральном режиме, обмораживает испаритель еще больше, что приводит к нарастанию снежной шубы. Холодильник, как правило, подает сигналы: в зависимости от модели и бренда — пищит, мигает аварийными датчиками, выдает сообщения об ошибках. Ремонт — замена неисправного элемента системы оттайки.
    • Морозилка однокомпрессорного холодильника заросла инеем, температура в ней недостаточна: неисправен электромагнитный клапан, переключающий режимы охлаждения (их два: охлаждение только морозильной или обеих камер) — переключение на морозилку не происходит, ей не хватает холода, а в холодильной камере, наоборот, его с переизбытком. Ремонт — замена клапана.
    • Наледь образовалась на задней стенке холодильной камеры, мотор отключается гораздо реже, чем положено (современные модели подают сигналы: пищат, мигают индикатором температуры): засорилась капиллярная трубка, что затрудняет циркуляцию хладагента. Ремонт — устранение засора, заправка фреоном. Зачастую засор образуется, когда подгорает машинное масло (нагар формируется в тромб), поэтому нужно проверить его состояние и при необходимости заменить.
    • На стенках морозилки снежная шуба концентрируется на участках вблизи дверцы или наледь образуется на задней стенке холодильной камеры, прибор жалуется (пищит, мигает и т. д.) на недостаточную температуру: уплотнитель дверцы проблемной камеры пришел в негодность, в холодильник проникает теплый воздух, заставляя мотор работать на износ. Ремонт — замена уплотнителя.
    • Толстый слой льда образовался в месте расположения испарителя, компрессор не выключается, но температура все равно недостаточна; в холодильной камере неравномерная шуба — после разморозки холодильник отказывается работать: утечка фреона, чаще всего происходящая в контуре обогрева периметра, локринговых соединениях, испарителе холодильной камеры. Ремонт — устранение неисправности, заправка хладагентом. Если утечка была в испарителе, его тоже придется заменить.

    Советы об эксплуатации для избежания поломок

    Многих неприятностей можно избежать, если обращаться с холодильником правильно:

    • бытовую технику с капельной системой надо регулярно и правильно размораживать;
    • не закладывать продукты в камеру сразу поле разморозки, дождитесь стабильной работы компрессора;
    • установите агрегат вдали от источников тепла, отрегулируйте ножки;
    • обрабатывайте внутренние стенки раствором соды;
    • не игнорируйте появление воды под ящиком для овощей;
    • проверяйте настройки температуры холодильника и состояние уплотнителя.

    Не морозит холодильная камера

    Недостаточная температура в холодильной камере при нормально работающей морозилке — распространенная проблема, характерная для холодильников всех типов (правда, причины неисправности разные)

    И проблема достаточно серьезная, даже если не принимать во внимание постоянно портящиеся продукты: компрессор стремится достичь нужной температуры, работает на износ, что значительно уменьшает его рабочий ресурс; один неисправный элемент создает внештатные условия, повышая нагрузку на остальные узлы в 2-3 раза, что в итоге приводит к сокращению срока службы холодильника

    Температура может быть недостаточной не в силу какой-либо неисправности, а по простым, легко устранимым причинам: неплотно закрыта дверца (что-либо ей мешает, например большая кастрюля); обморозился вентилятор, потому не крутится, холодный воздух почти не поступает в камеру. Надо проверить, не мешает ли что-то дверце плотно закрываться, а если дело в вентиляторе, разморозить холодильник полностью (минимум 10 часов не включать). Если означенные меры не помогли, холодильная камера по-прежнему не морозит, виновата одна из поломок:

    • Электромотор вентилятора вышел из строя. Ремонт — замена вентилятора или его мотора.
    • Неисправен компрессор холодильной камеры. Его можно отремонтировать или заменить — в зависимости от масштаба проблемы (выясняют в процессе диагностики). Визуально (при небольшой декомпрессии) поломку можно определить по наличию маслянистой субстанции, скапливающейся под холодильником — в такой ситуации узел можно починить. Когда прибор работает около 10 секунд и отключается, компрессор придется менять.
    • Утечка фреона в запечатанном секторе холодильника. Ремонт — замена испарителя, заправка фреоном. Неисправность можно диагностировать визуально по неоднородности появившейся изморози и вздутию стенок.
    • Утечка фреона через стальной контур морозилки (как правило, расположенной снизу). Ремонт — устранение неисправностей контура и дренажной системы, заправка фреоном. Поломку можно определить визуально по ржавчине/ржавым потекам на корпусе в месте расположения морозильной камеры (изготовленный из стали контур корродирует под воздействием воды, из-за засора в дренажной системе скапливающейся и проходящей сквозь микроотверстия в пластике).
    • Повреждение механического характера и, как следствие, утечка фреона. Ремонт — определение места утечки, восстановление герметичности, заправка фреоном.

    Последняя в списке неисправность возникает по причине излишней рьяности и активного участия в процессе разморозки холодильника (лед удаляют руками, при этом повреждая контур) — не надо этого делать, разморозка должна быть естественной. Помимо перечисленного, холодильная камера может не морозить по причине выхода из строя пускозащитного реле, термостата, датчиков или сформировавшегося тромба в капиллярной трубке или фильтре-осушителе.

    Признаки неисправности холодильника

    Любые подозрительные признаки в работе холодильника свидетельствуют о неисправности прибора.

    Владельцы замечают следующие нюансы в работе техники:

    • при открытии дверцы холодильника не включается внутреннее освещение;
    • в холодильной камере или под холодильником собирается вода;
    • во время работы прибора слышны нехарактерные звуки (стук, гул, дребезжание);
    • в холодильной камере слишком высокая или слишком низкая температура;
    • компрессор включается слишком часто или слишком редко;
    • в морозильной камере образуется толстый слой льда и снега;
    • холодильная камера не охлаждается;
    • компрессор отключается практически сразу после включения.

    Проверка работоспособности

    Самым важным этапом проверки диагностируемой техники является оценка качества работы. Поэтому после осмотра внутри и снаружи, следует включить агрегат в сеть. Однако делать это сразу же после доставки запрещено. Необходимо подождать как минимум полчаса.

    Если покупка была совершена в добросовестном магазине, сотрудники службы доставки должны сами предложить такую проверку. Если этого не произошло, необходимо настаивать на своих законных правах проверки работоспособности доставленной техники. Без этой проверки не получится диагностировать неисправность сетевого шнура, лампочек, мотора и других элементов устройства.

    При включении агрегата индикатор питания и лампочки должны загореться, а компрессор запуститься, издавая характерный звук. После чего дверцы необходимо закрыть на полчаса, чтобы по их истечению узнать, снижается ли температура в камере. Для этого лучше всего воспользоваться термометром, но можно просто проверить рукой, приложив ее к задней внутренней стенке устройства. Температура должна стать на несколько градусов ниже изначальной. К тому же на задней стенке должна образоваться изморозь.

    Если спустя полчаса задняя стенка продолжает быть теплой, необходимо закрыть дверцу еще на полчаса и еще раз провести замер температуры. Если процесс охлаждения так и не начался, это говорит о возможных неисправностях.

    Что делать, если сломался холодильник на гарантии?

    Пока действует гарантийное обязательство со стороны фирмы производителя, ремонт осуществляется за её счёт.
    Как действовать:

    1. Собираете все элементы устройства.
    2. Составляете претензию с описанием проблемы и указанием требований в 2-х экземплярах (себе и фирме).
    3. Отправляете претензию и бытовую технику по месту покупки.

    Справка! Причём на время экспертизы и ремонта, вам обязаны предоставить замену, а доставку к месту ремонта и обратно оплатить.

    Ремонтировать холодильник на гарантии самостоятельно или, пригласив мастера из ремонтной службы нельзя, иначе все гарантийные обязательства утратят силу.

    Манипуляции с комплектующими деталями

    Узел расположен в нижней задней части холодильника. Он не должен иметь повреждений, а если таковы имеются, то вы на шаг ближе к постановке «диагноза».

    Окончив с визуальным осмотром, перейдите к проверке обмоток на целостность. Здесь же и реле, которое отвечает за запуск холодильника. Выход контактора из строя приведет к тому, что холодильник не сможет запуститься.

    Чтобы продиагностировать реле, гибкие провода отсоединяют. У 99,99 % современных холодильников на клеммы нанесено специальное обозначение. Целостность цепи обмотки проверяют при помощи тестера, предварительно переключенного в режим омметра. Свободный край провода закрепляют на контакторе тестера, а другим концом устройства касаются остальных выводов, следя за напряжением. Кроме этого, диагностику неисп